12.17 不发火（防爆）面层施工工艺标准
12.17.1 基本规定
（1）不发火（防爆）面层应采用水泥类的拌和料铺设，且其厚度和强度等级均应符合设计要求。
（2）不发火（防爆）各类面层的铺设，应符合本工艺标准相应面层的规定。
（3）不发火（防爆）面层采用的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。试验应符合GB 50209—2002附录A的规定。
（4）不发火（防爆）混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和性能通过试验确定。
（5）当不发火（防爆）面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
（6）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（7）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合国家标难《建筑地面工程施工质量验收规范》船50209—2002中表5.1.7的规定。
（8）应遵守9.1.1和9.1.3的相关规定。
12.17.2 施工准备
12.17.2.1 技术准备
（1）编制专项施工方案，细化工艺过程，制定和补充工艺标准。
（2）不发火（防爆）面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
（3）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
12.17.2.2 材料要求
（1）水泥：木发火（防爆）混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（2）砂：应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15~5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不应大于0.5% 。
（3）碎石：应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。
（4）分格条：面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。
（5）材料配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
12.17.2.3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）根据不同面层，参见相应各节。
12.17.2.4 作业条件
根据不同面层，参见相应各节。
12.17.3 施工工艺
根据不同面层，参见相应各节。
12.17.4 质量标准
12.17.4.1 主控项目
（1）水泥、砂、石子等材料应符合9.17.4.2的要求。
（2）不发火（防爆）面层的强度等级应符合设计要求。
（3）不发火（防爆）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
（4）不发火（防爆）面层的试件，必须检验合格。
（5）检验方法：同GB 50209—2002。
12.17.4.2 一般项目
（1）不发火（防爆）面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（3）不发火（防爆）面层表面的允许偏差应符合GB50209—2002中表5.1.7的规定。
（4）检验方法：与GB 50209—2002中表5.1.7的规定相同。
12.17.5 注意事项
根据不同面层，参见相应各节。
12.17.6 成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
12.17.7 安全环境保护措施
（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。
（2）小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。 运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。
（4）电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。
（5）在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
12.17.8 质量记录
（1）相应面层作法的质量记录。
（2）石料、粉状骨料和硬化后的试件的发火试验报告。
（3）水泥复试记录。
