13.2 金属幕墙工程施工工艺标准
13.2.1 基本规定
（1）金属幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工图设计文件。
（2）金属幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体承重结构改动或增加荷载时，必须由原设汁结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。
（3）金属幕墙工程所使用材料应按设计要求进行防火、防腐处理。
（4）金属幕墙工程所使用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》 （GB16776）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
（5）金属幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
（6）金属幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。
（7）施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。
（8）金属幕墙工程必须有隐蔽验收记录。
13.2.2 施工准备
13.2.2.1 技术准备
（1）熟悉与审查施工图纸
1）审查设计图纸是否完整、齐全。
2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。
5）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。
6）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。
7）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
8）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
（2）原始资料调查分析
1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；
2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。
（3）编制施工图预算和施工预算。
（4）编制施工组织设计。
（5）分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。
13.2.2.2 材料要求
（1）外观及质量要求
1）一般规定
（A）金属幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
（B）金属幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理，或其他有效的表面处理。
（C）金属幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
（D）金属幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。
（E）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
（F）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标难《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02—96）的有关规定。
2）铝合金及铝材材料
（A）金属幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标难《铝合金建筑型材》（GB/T 5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》（GB 8013）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237.2—5237.5）的有关规定。
（B）金属幕墙采用的铝合金板材的表面处理层厚度及材质应符合现行行业标准《建筑幕墙》（JC—3055）的有关规定。
（C）金属幕墙应根据幕墙面积、使用年限及性能要求，分别选用铝合金单板（简称铝单板）、铝塑复合板、铝合金蜂窝板（简称蜂窝铝板）；铝合金板材应达到国家相关标准及设计的要求，并有出厂合格证。
（D）根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝合金板材（铝单板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定：
氟碳树脂含量不应低于75%；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40µm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25µm。
（E）氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
（F）铝单板应符合下列现行国家标准《铝及铝合金轧制板郴 （GB/f 3880）、 《变形铝及铝合金牌号表示方法》 （GB/T16474）、《变形铝及铝合金状态代号》（GB/T16475）的规定：幕墙用纯铝单板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝单板不应小于2mm：
（G）铝塑复合板应符合下列规定：铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》（GB/T17748）规定的外墙板的技术要求；铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm；幕墙选用普通型聚乙烯铝塑复合板时，必须符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 （GBJl6—87）和《高层民用建筑设计防火规范》 （GB
50045—95）的规定。
（H）蜂窝铝板应符合下列规定：应根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求，分别选用厚度为10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窝铝板；厚度为10mm的蜂窝铝板应由lmm厚正面铝合金板、0.5~0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成；厚度在10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金厚度均应为1mm。
3）钢材
（A）幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：
《不锈钢冷轧钢板》（GB/T 3280）；
《不锈钢棒》（GB/T1220）；
《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T 4226）
《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T 4239）；
《不锈钢热轧钢板》（GB/T 4237）；
《冷顶锻用不锈钢丝》（GB/T 4232）；
《形状和位置公差 未注公差值》（GB/T 3280）；
（B）幕墙采用钢材的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：
《碳素结构钢》（GB/T 700）；
《优质碳素结构钢》（GB/T699）；
《合金结构钢》（GB/T 3077）；
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）；
《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T 912）；
《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》 （GB/T3274）；
《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB/T 6728）；
《冷拔无缝异型钢管》（GB/T 3094）；
《高耐候结构钢》（GB/T 4171）；
《焊接结构用耐候钢》（GB/T 4172）；
（C）钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。
（D）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ 50018—2002）的有关规定外，其壁厚不得小于3.0mm，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB 50205—2001）的有关规定。
（E）金属幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证，同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T 3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T 3098.15）的规定。
4）建筑密封材料
（A）金属幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
（B）密封胶条的技术要求应符合下列现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJl33—2001）的规定。
（C）幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表13.2.2.2-1的规定。
幕墙硅酮耐侯密封胶的性能 表13.2.2.2-1
|
项目 |
性能 |
|
金属幕墙用 |
|
表干时间 |
1~1.5h |
|
流淌性 |
无流淌 |
|
初期固化时间（≥25°C） |
3d |
|
完全固化时间（相对湿度≥50%.温度25°±2°C） |
7~14d |
|
邵氏硬度 |
20~30 |
|
极限拉伸强度 |
0.11~0.44MPa |
|
撕裂强度 |
3.8N/mm |
|
施工温度 |
5~48°C |
|
污染性 |
无污染 |
|
固化后的变位承受能力 |
25%≤δ≤50% |
|
有效期 |
9~12个月 |
（D）结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GBl6776）的规定。其性能应符合表13.2.2.2-2的规定。
结构硅酮密封胶的性能 表13.2.2.2-2
|
项目 |
技术指标 |
|
中性双组份 |
中性单组份 |
|
有效期 |
9月 |
9~12月 |
|
施工温度 |
10~30°C |
5~48°C |
|
使用温度 |
-48~88°C |
|
操作时间 |
≤30min |
|
表干时间 |
≤3h |
|
初步固化时间（25°C） |
7d |
|
完全固化时间 |
14~21d |
|
邵氏硬度 |
35~45度 |
|
粘结拉伸强度（H型试件） |
≥0.7N/mm2 |
|
延伸率（哑铃型） |
≥100% |
|
粘结破坏（H型事件） |
不允许 |
|
内聚力（母材）破坏力 |
100% |
|
剥离强度（与玻璃、铝、石材） |
5.6~8.7N/mm（单组份） |
|
撕裂强度（B模） |
4.7N/mm |
|
抗臭氧及紫外线拉伸强度 |
不变 |
|
污染和变色 |
无污染、无变色 |
|
耐热性 |
150°C |
|
热失重 |
≤10% |
|
流淌性 |
≤2.5mm |
|
冷变形（蠕变） |
不明显 |
|
外观 |
无龟裂、无变色 |
|
完全固化后的变位承受能力 |
12.5%≤δ≤50% |
（E）同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
（F）两种硅酮密封胶相接触时必须相容。
（G）硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。
5）低发泡间隔双面胶带
（A）根据幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。
（B）当幕墙风荷载大于1.8N/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带；当幕墙风荷载小于或等于1.8N/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。
6）其他材料
（A）幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm3。
（月）聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02—96）的规定。
（C）幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
（D）在主体结构与幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。
（E）幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密，或留出1mm间隙。
（2）主要材料主要性能试验方法：
1）不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《金属弯曲试验方法》（GB/T 232）；
《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）。
2）密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》（GB/T 529）；
《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》（GB/T 531）；
《硫化橡胶密度的测定》（GB/T 533）。
13.2.2.3 主要机具设备
双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣样机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
13.2.2.4 作业条件
（1）安装幕墙应在主体工程验收后进行；
（2）应有土建移交的控制线和基准线；
（3）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；
（4）吊蓝等垂直运输设备安设就位；
（5）脚手架等操作平台搭设就位；
（6）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；
（7）施工前应编制施工组织设计。
13.2.3 材料和质量要求
13.2.3.1 材料的关键要求
（1）金属幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
（2）金属幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。
（3）金属幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。
（4）金属幕墙工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。
（5）金属幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。
13.2.3.2 技术关键要求
（1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行安装；
（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；
（4）严格控制放线精度；
（5）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；
（6）金属板安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；
（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的金属板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止气泡产生并避免浪费；
（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止损坏金属板或构件表面。
13.2.3.3 质量关键要求
施工过程中质量控制要点如下：
（1）预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。
（2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。
（3）构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。
（4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。
（5）金属板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。
（6）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。
（7）金属幕墙安装后应进行气密性、水密性和风压性能的检验，各项指标必须达到设计及规范要求。
（8）清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。
13.2.4 加工工艺
13.2.4.1 构件的加工制作
（1）铝型材加工精度要求
1）截面尺寸精度
（A）截面尺寸允许偏差应符合表13.2.4.1-l的要求。
结构杆件截料尺寸允许偏差 表13.2.4.1-1
|
项目 |
允许偏差 |
|
直角截料 |
长度尺寸L |
1.0mm |
|
端头尺寸a |
10´ |
|
斜角截料 |
长度尺寸L |
1.0mm |
|
端头尺寸a |
15´ |
（B）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
（C）孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。
（D）铆钉用通孔应符合GBl52l的规定。
（E）沉头螺钉用沉子L应符合GBl522的规定。
（F）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。
（G）螺丝孔的加工应符合设计要求。
2）铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：
（A）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表13.2.4.1-2的要求。
铣槽尺寸允许偏差 (mm) 表13.2.4.1-2
|
项目 |
长度a |
宽度b |
中心线位置c |
|
偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
（B）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表10．2．6．1-3的要求。
铣豁尺寸允许偏差 (mm) 表13.2.4.1-3
|
项目 |
豁口长度a |
豁口宽度b |
中心线位置c |
|
偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
（C）构件铣挥尺寸允许偏差应符合表10．2．6．1—4的要求。
铣榫尺寸允许偏差 (mm) 表13.2.4.1-4
|
项目 |
榫长a |
榫宽b |
中心线位置c |
|
偏差 |
-0.0，-0.5 |
-0.0，-0.5 |
±0.5
|
3）幕墙构件装配精度
（A）构件装配尺寸偏差应符合表13.2.4.1-5的规定。
构件装配尺寸允许偏差 (mm) 表13.2.4.1-5
|
项目 |
构件长度 |
允许偏差 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
|
>2000 |
±2.0 |
|
构件对边尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
构件对角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.5 |
（B）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表13.2.6.1-6的要求。
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差 (mm) 表13.2.4.1-6
|
项目 |
允许偏差 |
|
装配间隙 |
≤0.4 |
|
同一平面高低差 |
≤0.4
|
4）铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。
（2）钢构件加工
1）钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB 50221）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）的有关规定。
2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标难《钢结构设计舰范》（GBJ17—88）及《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ 81—2002）的有关规定。
13.2.4.2 金属板加工制作
（1）复合铝塑板的加工
复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。
1）加工前注意事项：
（A）板材储存时应以lº内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，厚板可以水平叠放。
（B）搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。
（C）如果手工裁切，在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。
（D）板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。
2）复合铝塑板裁切。复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。复合铝塑板加工允许偏差应符合金属板材加工允许偏差的规定。
3）复合铝塑板刨沟
（A）复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。
数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，准确进行开槽。
（B）刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟，图13.2.4.2-1为厚度为4mm（0.5mm铝板+3mm塑性材料+0.5mm铝板）的复合铝塑板的图13.2.4.2-l复合铝塑板刨沟形状。
图13.2.4.2-1 复合铝塑板刨沟形状
①复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3~3.5mm的过度圆角。
②不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀，而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。
（C）板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。
①板材在弯折处进行弯折时，要将铝屑清理干净。
②弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。
③弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。
④对有毛刺的边部可用挫刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。
⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。
⑥在加工过程中复合铝板严禁与水接触。
4）复合铝塑板与副框和加强筋的固定（图13.2.6.2-2）
图13.2.6.2-2 复合铝板与副框组合图
（A）复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金方管，铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。
（B）副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。
①板的正面与副框的接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接或双面胶带粘结。
②转角处要用角码将两根副框连接牢固。
③加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接牢固，加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘接牢固。
（C）副框常用形状及铝塑板与副框的组合如图13.2.6.2-2所示。组装时应将每块板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，用中性硅碉密封胶密封，防止渗水。
（2）单层铝板的加工
单层铝板应用优质合金防锈铝板为板基，并在工厂经过饭金加工，表面化学处理、氟碳聚合树脂喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。
1) 单层铝板生产工艺流程（见图13.2.4.2-3）
图13.2.4.2-3 单层铝板生产工艺流程图
2）单层铝板生产工艺
（A）钣饭金加工：按设计要求运用机械加工设备对铝板进行剪切、折弯、滚弯、氩弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。单层铝板应符合下列规定：
①单层铝板加工允许偏差应符合表13.2.4.2-4的规定。
金属板材加工允许偏差 (mm) 表13.2.4.2-4
|
项目 |
允许偏差 |
|
边长 |
≤2000 |
±2.0 |
|
>2000 |
±2.5 |
|
对边尺寸 |
≤2000 |
≤2.5 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
对角线尺寸 |
≤2000 |
2.5 |
|
>2000 |
3.0 |
|
折弯高度 |
≤1.0 |
|
平面度 |
≤2/1000 |
|
孔的中心距 |
±1.5 |
②单层铝板折弯加工时，折弯外圆半径不小于板厚的1.5倍。
③单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，或采用结构胶、双面胶带粘结，采用电栓钉时，应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固。
④单层铝板的耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固。
⑤单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。
（B）表面预处理：将成型的铝板，进行清洗和化学处理。以产生转化膜，增加涂层与金属表面的结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
（C）氟碳喷涂：这是单层铝板生产的关键工序。一般采用多层喷涂方式，二层喷涂和三层喷涂方式等。三层喷涂方式分为底漆、面漆、清漆。
①底漆涂层：底漆涂层的作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面，加强面漆与金属表面的附着力，而且可以保证面漆涂层的颜色均匀性。涂层厚度为5~20µm。
②面漆涂层：面漆涂层是涂层中最厚的一层，也是最关键的一层，其作用在于提供所需的装饰颜色，使外观达到设计要求，并且保护金属表面不受环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力。涂层厚度为25~30µm。
③清漆涂层：清漆涂层的作用在于更有效地增强涂层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观颜色更加鲜明，光彩夺目，涂层厚度为10~15µm。
（D）烘干固化：将经喷涂的幕墙铝板送到恒温230~250℃的烘干房，再经15~20min烘干固化。
（E）检验包装：这是产品出厂前的最后工序，包括漆膜测试，百格附着力测试，色差目测，表面斑点检查等，最后将合格产品包装。
13.2.4.3 金属幕墙的吊挂件、安装件应符台下列规定
（1）单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；
（2）单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；
（3）铝合金立柱直接采用螺纹连接部位的局部壁厚不得小于螺钉的公称直径。
13.2.5 施工工艺
13.2.5.1 金属幕墙安装工艺流程（图13.2.5.1）
金属幕墙安装工艺流程图
图13.2.5.1 金属幕墙工艺流程
13.2.5.2 操作工艺
（1）安装施工准备
1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；
2）落实各项需用计划；
3）编制施工进度计划；
4）做好技术交底工作；
5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；
7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（2）预埋件的安装
1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。
（3）施工测量放线
1）复查由土建方移交的基准线；
2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；
5）最后，用Φ0.5~1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
6）注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；
放线时，应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
应严格按照图纸放线；
控制重点为：基准线。
（4）金属幕墙安装工艺
1）过渡件的焊接：
（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；
（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；
（E）控制重点：水平位置；
（F）焊接作业注意事项：
a）焊接作业顺序（图13.2.5.2）
焊接作业顺序
图13.2.5.2 焊接作业顺序
b）用规定的焊接设备、材料及人员；
c）焊接现场的安全、防火工作；
d）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、
e）防锈处理要及时，彻底。
2）金属幕墙铝龙骨安装：
（A）先将立柱从上至下，逐层挂上；
（B）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；
（C）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；
（D）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；
（E）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；
（F）注意事项：
a）立柱与连接铁件之间要垫胶垫；
b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；
c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；
d）调整完以后，要将避雷钢导线接好。
3）防火材料安装：
（A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
（B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口。
（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；
（D）最后进行顶部封口处理即安装封口板；
（E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。
4）金属板安装
（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；
（B）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
（5）密封：
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（6）清扫
1）金属幕墙的清扫：
（A）清扫时先用浸泡过个性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用于纱布擦干净；
（B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
（C）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；
（D）禁止使用酸性或碱性洗剂。
（7）竣工交付：
1）先自检，然后上报甲方竣工资料；
2）在甲方组织下，验收、竣工交付；
3）办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
13.2.5.3 幕墙安装施工注意事项
（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
（3）应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预理件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（5）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
（7）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
（9）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼处不应留缝隙。
（10）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（12）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧因。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。
（13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
（14）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（15）金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
（16）金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
（17）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表13.2.5.3-l的规定。
幕墙安装允许偏差 表13.2.5.3-1
|
项目 |
允许偏差（mm） |
检查方法 |
|
竖缝及墙面垂直度 |
幕墙高度（H）（m） |
≤10 |
激光经纬仪或经纬仪 |
|
H≤30 |
|
60≤H>30 |
≤15 |
|
90≤H>60 |
≤20 |
|
H>90 |
≤25 |
|
幕墙平面度 |
≤2.5 |
2m靠尺、钢板尺 |
|
竖缝直线度 |
≤2.5 |
2m靠尺、钢板尺 |
|
横缝直线度 |
≤2.5 |
2m靠尺、钢板尺 |
|
缝宽度（与设计值比较） |
± |
卡尺 |
|
两相邻面板之间接缝高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
（18）单元幕墙安装允许偏差除应符合表13.2.5.3-1的规定外，尚应符合表13.2.5.3-2规定。
单元幕墙安装允许偏差（mm） 表13.2.5.3-2
|
项目 |
允许偏差 |
检查方法 |
|
同层单元组件标高 |
宽度小于或等于35m |
≤3.0 |
激光经纬仪或经纬仪 |
|
相邻两组件面板表面高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
|
两组件对插件接缝塔接长度（与设计值比） |
±1.0 |
卡尺 |
|
两组件对插件距槽底距离（与设计值比） |
±1.0 |
卡尺 |
（19）幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（20）幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。
（21）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
（22）填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（23）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。
（24）幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1）构件与主体结构的连接节点的安装。
2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4）幕墙防雷接地节点的安装。
5）其他带有隐蔽性质的项目。
13.2.6 质量标准
13.2.6.1 现场材料检验
（1）一般规定
1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。
2）金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标难的有关规定。
（2）铝合金型材
金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
1）主控项目
（A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。
（B）检验膜厚，应采用分辨率为0.5/µm 的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：
①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15µm，最小膜厚不应小于12µ。
⑦粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60µm，其局部厚度不应大于120µ，且不应小于40µ。
③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21µm。
④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30µm。最小局部厚度不应小于25µm。
（C）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。
2）一般项目
型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：
①型材表面应清洁，色泽应均匀。
②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。
3）质量保证资料
（A）型材产品合格证、年限质量保证书。
（B）型材的力学性能检验报告。
（3）钢材
金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
1）主控项目
（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
（B）钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
（C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5µm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45µm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40µm。
2）一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
3）质量保证资料
（A）钢材的产品合格证
（B）钢材的力学性能检验报告
（4）金属板面材
金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。
1）主控项目
（A）板材厚度的检验指标，应符合下列规定：
①幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。
②幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm。
③幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板、0.5~0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成；厚度为10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为lmm。
（B）板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。
当对铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定：
海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40µm，其他地区可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25µm。
（C）板材尺寸检验
①板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为≤2000时为± 2.0，>2000时为±2.5。
②板材对角线的检验。用分度值为1nm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：≤2000，允许偏差为2.5mm，>2000，为3mm。
③孔中心距的检验，用分度值为1nm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺检验，其允许偏差不大于±1.5mm。
（D）折弯角度和高度检验
①折弯角度的检验，用分度值为0.02。的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2。
②折边高度的检验：用分度值为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检测，其允许偏差≤1.0。铝塑复合板和蜂窝板折边应采用机械刻槽，槽口底不得触及面板。
2）一般项目
（A）金属板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为1mm钢卷尺检查。质量应符合下列规定：
①板材的表面平整度应保证在≤2/1000范围内。
②板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。
（B）加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合：
①单层铝板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整方便，固定牢固。
②已加工完成的铝塑复合板和蜂窝铝板，其折角角缝和外露切口应采用中性硅酮耐候胶密封。
③单层铝板加强筋的固定可采用电栓钉，但应保证铝板外表不变形，褪色，且固定牢固。
3）质量保证资料
（A）铝板的产品合格证。
（B）铝板的物理性能、化学成分检验报告。
（5）硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料
金属幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。
1）主要项目
（A）出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。
（B）硅酮结构胶的内聚性破坏检验。
（C）硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
（D）硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。
（E）应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。
2）一般项目
（A）硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
（B）注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。
3）质量保证资料
（A）结构硅酮胶剥离实验记录。
（B）质量保证书和产品合格证。
（C）相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。
（D）进口商品的商检证。
（6）五金件及其他配件
1）主要项目
（A）金属幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
2）一般项目
（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
（B）滑撑、限位器的检验，采用下列方法：
①用磁铁检查滑撑、限位器材质。
⑦采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。
3）质量保证资料
（A）钢材产品合格证。
（B）连接件产品合格证。
（C）镀锌工艺处理质量证书。
（D）螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。
13.2.6.2 加工制作质量
（1）一般规定
1）加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
2）金属幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。
3）隐框幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。
4）不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；
5）产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。
（2）主控项目
1）金属构件的加工精度检验：
（A）型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见表13.2.6.2-1。
型材直线度允许偏差及测量方法 表13.2.6.2-1
|
项目 |
直线度允许偏差 |
测量方法 |
|
立柱料 |
0.5/1000 |
用分度值为1mm的直尺和塞尺 |
|
横梁料、窗料 |
0.5/1000 |
用分度值为1mm的直尺和塞尺 |
|
幕墙板块料 |
1/1000 |
用分度值为1mm的直尺和塞尺 |
（B）构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见表13.2.6.2-2。
构件截料允许偏差及测量方法 表13.2.6.2-2
|
项目 |
允许偏差 |
测量方法 |
|
直角截料 |
长度尺寸L±1.0mm |
直尺、角度尺 |
|
端头尺寸a-10´ |
|
斜角截料 |
长度尺寸L±1.0mm |
直尺、角度尺 |
端头尺寸a-15´
|
（C）构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见表13.2.6.2-3。
构件孔位精度允许偏差及测量方法 表13.2.6.2-3
|
项目 |
允许偏差 |
测量方法 |
|
孔位允许偏差 |
±0.5mm |
直尺、游标卡尺 |
|
孔距允许偏差 |
±0.5mm |
直尺、游标卡尺 |
|
累计偏差 |
±1mm |
直尺、游标卡尺 |
（D）构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见13.2.6.2-4。
构件下料长度允许偏差及测量方法 表13.2.6.2-4
|
项目 |
允许偏差 |
测量方法 |
|
横梁长度 |
±0.5mm |
直尺、钢卷尺 |
|
立柱长度 |
±1mm |
直尺、钢卷尺 |
（E）构件洗槽尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表13.2.6.2-5。
构件铣槽尺寸允许偏差及测量方法 表13.2.6.2-5
|
项目 |
长度a |
宽度b |
中心线位置c |
测量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游标卡尺 |
（F）构件洗槽尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表13.2.6.2-6。
构件铣豁尺寸允许偏差及测量方法 表13.2.6.2-6
|
项目 |
长度a |
宽度b |
中心线位置c |
测量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游标卡尺 |
（G）构件洗榫尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表13.2.6.2-7。
构件铣榫尺寸允许偏差及测量方法 表13.2.6.2-7
|
项目 |
长度a |
宽度b |
中心线位置c |
测量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游标卡尺 |
2）构件装配尺寸的检验（表13.2.6.2-8）。
构件装配尺寸允许偏差及测量方法 表13.2.6.2-8
|
项目 |
构件长度（mm） |
允许偏差（mm） |
检测方法 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
钢卷尺测量 |
|
>2000 |
±2.0 |
|
构件对边尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
钢卷尺测量 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
构件对角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
钢卷尺、对角尺测量 |
|
>2000 |
≤3.5 |
|
装配间隙 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺测量 |
|
同一平面度差 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺测量
|
（3）一般项目
1）构件连接及缝隙处理方法检验：
（A）采用观察检查方法检验
（B）质量指标：
①构件连接牢固；
②各构件连接处的缝隙应进行密封处理；
2）外观质量检验：
（A）采用观察检查方法检验；
（B）质量指标：
①表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm；
②表面擦伤、划伤程度不超过标难要求；
（4）质量保证资料
1）设计图纸资料；
2）自检、互检记录；
3）产品合格证。
13.2.6.3 安装质量检查
（1）节点与连接检验。
1）一般规定
节点的检验抽样，应符合下列规定：
（A）每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5抽‰检验，且每种锚栓不得少于5根。
（B）对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。
2）主控项目
（A）预埋件与幕墙连接的检验。
①检验方法
a）在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。
b）用分度值为1mm的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。
②检验指标应符合下列规定：
a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
b）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整，构造形式与焊缝应符合设计要求。
e）预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
（B）锚栓连接的检验
①检验方法
a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚因深度。
b）由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
②检验指标应符合下列规定：
a）锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
b）锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
（C）幕墙顶部、底部连接的检验
①检查方法
a）手动和观摩检查。
b）底部采用分度值为lmm的钢直尺测量检查空隙宽度。
②检验指标
a）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
b）镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
c）立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。
d）密封胶应平顺严密、粘结牢固。
（D）立柱连接的检验
①检查方法
a）在立柱处观察检查。
b）用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。
②检验指标应满足：
a）芯管材质、规格应符合要求。
b）芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。
c）上下两立柱间隙不应小于10mm。
d）立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
（E）梁、柱连接节点的检验
①检查方法
a）在梁、柱节点出观察和手动检查。
b）采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
②检验指标应符合下列标难：
a）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
b）梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。
c）与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。
3）一般项目
（A）金属框架与连接件表面质量的检验。
①检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
②检验指标应符合下列规定：
a）金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。
b）金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。
c）电焊焊渣清除干净，油漆到位。
（B）幕墙内排水构造检验
①检查方法
在设置内排水的部位观察检查。
②检验指标
a）排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。
b）排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
（C）预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
①检查方法
观察、检查隐蔽记录。
②检验指标
a）型材表面的保护膜未损坏、不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。
b）型材表面不得有电焊溅落的痕迹。
c）电焊焊渣清除干净。
d）焊接部位防腐油漆补刷到位。
4）质量保证资料
（A）设计图纸资料。
（B）隐蔽工程检查验收记录。
（C）锚栓检验报告。
（2）主要构件与板材安装检验
1）一般规定
（A）幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
（B）幕墙安装前应对铝塑板的剥离强度进行复检。
（C）安装质量检验，应按规定抽样：
①每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
②对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。
（D）防火防雷措施的抽样：
①有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。
②防火构造按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处。
2）主控项目
（A）预埋件安装质量的检验
①检验方法
a）与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。
b）在抽检部位用水平仪和钢直尺测量标高及水平位置。
c）用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
②检验指标应符合下列规定
a）幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
b）预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于± 20mm。
（B）竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定：
①检验方法
a）用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。
b）用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。
②金属幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：
a）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。
b）相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。
c）相邻两横梁水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
（C）金属幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合表13.2.6.3-1规定。
幕墙竖向和横向板材的安装允许偏差（mm） 表13.2.6.3-1
|
项目 |
尺寸范围 |
允许偏差 |
检查方法 |
|
相邻两竖向板材间距尺寸（固定端） |
—— |
±2.0 |
钢卷尺 |
|
两块相邻的石板、金属板 |
—— |
±1.5 |
靠尺 |
|
相邻两横向板材水平标高差 |
间距小于或等于2000时
间距大于2000时 |
±1.5
±2.0 |
钢卷尺 |
|
分格对角线差 |
对角线小于或等于2000时
对角线大2000时 |
≤3.0
≤3.5 |
钢卷尺或伸缩尺 |
|
相邻两横向板材水平标高差 |
—— |
≤2 |
钢板尺或水平仪 |
|
横向板材水平度 |
构件长小于或等于2000时
构件长大于2000时 |
≤2
≤3 |
水平仪或水平尺 |
|
竖向板材直线度 |
—— |
2.5 |
2米靠尺钢板尺 |
（D）金属幕墙的防火、保温检验
①检验方法
a）对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。
b）用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。
②检验指标应符合下列规定：
a）防火节点构造必须符合设计要求。
b）防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标难要求。
c）防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板：应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。
d）搁板厚度不宜小于1.2mm，防火材料铺设厚度不宜小于70mm。
（E）金属幕墙的防雷检验
①检验方法
a）用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。
b）观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。
②防雷检验指标应符合：
a）金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。
b）主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。
（F）金属幕墙板缝注胶检验
①检验方法：
a）观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。
b）切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。
②检验指标要求：
a）板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。
b）板缝填充料必须符合设计要求。
c）注胶缝表面应饱满、密实、均匀、元气泡，宽度和厚度应符合设计要求。
（G）金属幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m、长度作为一个实验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min（水压>210kPa），检查渗漏现象。
3）一般项目
（A）金属幕墙外观质量检验
①检验方法
a）在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。
b）观察检查金属板颜色。
c）用分度值为1mm的钢卷尺检查划伤、擦伤长度和面积。
d）观察检查密封胶的外观质量。
⑦检验指标应符合表13.2.6.3-2的规定。
每平方米金属板的表面质量和检验方法表 表13.2.6.3-2
|
项次 |
项目 |
质量要求 |
检验方法 |
|
1 |
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 |
不允许 |
观察 |
|
2 |
长度≤100mm的轻微划伤 |
≤8条 |
用钢尺检查 |
|
3 |
擦伤总面积 |
≤500mm2 |
用钢尺检查 |
金属板表面应平整、洁净、色泽一致，表面划伤、擦伤程度应符合要求。
（B）板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。
外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
（C）幕墙安装偏差的检验
①金属幕墙安装允许偏差和检验方法见表13.2.6.3-3。
金属幕墙安装允许偏差和检验方法 表13.2.6.3-3
|
序号 |
项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
|
1 |
幕墙垂直度 |
幕墙高度≤30m |
10 |
用经纬仪检查 |
|
30m<幕墙高度≤60m |
15 |
|
60m<幕墙高度≤90m |
20 |
|
幕墙高度>90m |
25 |
|
2 |
幕墙水平度 |
层高≤3m |
3 |
用水平仪检查 |
|
层高>3m |
5 |
|
3 |
幕墙表面平整度 |
2 |
用2m靠尺和塞尺检查 |
|
4 |
板材立面垂直度 |
3 |
用垂直检测尺检查 |
|
5 |
板材上沿水平度 |
2 |
用1m水平尺和钢直尺检查 |
|
6 |
相邻板材板角错位 |
1 |
用钢直尺检查 |
|
7 |
阳角方正 |
2 |
用直角检测尺检查 |
|
8 |
接缝直线度 |
3 |
拉5m线，不足5m连通线，用钢直尺检查 |
|
9 |
接缝高低差 |
1 |
|
10 |
接缝宽度 |
1 |
用钢直尺和塞尺检查 |
4）质量保证材料
（A）金属幕墙设计文件
（B）防雷测试记录
（C）幕墙组件出厂质量合格证
（D）铝塑复合板剥离强度复验报告。
（E）施工安装自检记录
（F）隐蔽工程验收记录
（G）淋水试验记录
（H）防火材料合格证及材料耐火检验报告
（J）防火节点隐蔽记录
13.2.7 制品的运输和保管
13.2.7.1 运输
（1）根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。
（2）用货车运送制品，且单件装载运输。
（3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。
13.2.7.2 收货
（1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。
（2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。
（3）上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。
13.2.7.3 卸货
卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。
（1）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。
（2）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。
（3）对于运入的产品，应立即开包。
（4）安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。
13.2.7.4 保管
（1）产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。
（2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。
（3）应避开搬运材料的通道且安全的场所。
（4）应选择距安装现场较近的地方。
（5）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。
（6）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。
（7）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。
（8）根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。
（9）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。
13.2.8 成品保护
（1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；
（2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；
（3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；
（4）建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏；
（5）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
13.2.9 保养与维修
（1）幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。
（2）幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。
（3）幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行检查。
（4）幕墙的检查与维修应按下列规定进行：
1）当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；
2）发现板材松动、破损时，应及时修补与更换；
3）发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；
4）发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；
5）应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；
6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；
7）当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。
13.2.10 安全环境保护措施
