13.1 玻璃幕墙工程施工工艺标准
13.1.1 基本规定
（1）玻璃幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。
（2）玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。
（3）玻璃幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》（GBl6776）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
（4）玻璃幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
（5）玻璃幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。
（6）施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。
（7）玻璃幕墙工程必须有隐蔽验收记录。
13.1.2 施工准备
13.1.2.1 技术准备
（1）熟悉与审查施工图纸
1）审查设计图纸是否完整、齐全。
2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。
5）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。
6）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。
7）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
8）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
（2）原始资料调查分析
1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。
2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。
（3）编制施工图预算和施工预算。
（4）编制施工组织设计。
（5）分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。
13.1.2.2 材料要求
（1）外观及质量要求
1）一般规定
（A）玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
（B）玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。
（C）玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
（E）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
（G）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JQl02—96）的有关规定。
2）铝合金及铝材材料
（A）玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB 8013）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材＞（GB/T5237.2~5237.5）的有关规定。
（B）与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。
3）玻璃
（A）玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB 9963的规定）。
（B）当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。
（C）热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：
①热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合表13.1.2.2-l的规定。
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm） 表13.1.2.2-1
|
玻璃厚度 |
玻璃尺寸及允许偏差 |
|
≤2000×2000 |
≥2440×3300 |
|
4、5、6 |
±3 |
±4 |
|
8、10、12 |
±4 |
±5 |
②热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。
③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表13.1.2.2-2的规定。
热反射镀膜玻璃外观质量 表13.1.2.2-2
|
项目 |
外观质量 |
|
等级划分 |
|
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
针眼 |
直径≤1.2mm |
不允许集中 |
集中的每平方米允许2处 |
|
1.2mm<直径≤1.6mm
每平方米允许数 |
中部不允许75mm边部3处 |
不允许集中 |
|
1.6mm<直径≤2.5mm
每平方米允许数 |
不允许 |
75mm边部4处中部2处 |
75mm边部8处中部3处 |
|
直径>2.5m |
不允许 |
|
斑纹 |
不允许 |
|
|
斑点 |
1.6mm<直径≤2.5mm
每平方米允许数 |
不允许 |
4 |
8 |
|
划伤 |
0.1mm≤宽度≤0.3mm
每平方米允许数 |
长度≤50mm
4 |
长度≤100mm
4 |
不限 |
宽度>0.3mm
每平方米允许数 |
不允许 |
宽度<0.4mm
长度≤100mm
1 |
宽度<0.8mm
长度<100mm
2 |
（D）玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB1l944的有关规定外，尚应符合下列要求：
①玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。
②玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。
（E）玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
（F）所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
4）钢材
（A）玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：
《不锈钢冷轧钢板》（GB/T 3280）；
《不锈钢棒》（GB/T1220）；
《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T 4226）；
《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T 4239）；
《不锈钢热轧钢板》（GB/T 4237）；
《冷顶锻用不锈钢丝》（GB/T 4232）；
《形状和位置公差 未注公差值》（GB/T 3280）；
（B）玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：
《碳素结构钢》（GB/T 700）；
《优质碳素结构钢》（GB/T699）；
《合金结构钢》（GB/T 3077）；
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）；
《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》 （GB/T 912）；
《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》 （GB/T3274）；
《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB/T 6728）；
《冷拔无缝异型钢管》（GB/T 3094）；
《高耐候结构钢》（GB/T 4171）；
《焊接结构用耐候钢》（GB/T 4172）；
（C）幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。
（D）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018—2002）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5nm，承载力应进行验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB 50205—2001）的有关规定。
（E）玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。
（F）玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T 3098.6）和《紧因件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T 3098.15）的规定。
5）建筑密封材料
（A）玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
（B）密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JQl02—96）的规定。
（C）玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC 486）的规定。
（D）玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02—96）的规定。
（E）玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表13.1.2.2-3的规定。
幕墙硅酮耐侯密封胶的性能 表13.1.2.2-3
|
项目 |
性能 |
|
|
金属幕墙用 |
|
表干时间 |
1~1.5h |
|
流淌性 |
无流淌 |
|
初期固化时间（≥25°C） |
3d |
|
完全固化时间（相对湿度≥50%.温度25°±2°C） |
7~14d |
|
邵氏硬度 |
20~30 |
|
极限拉伸强度 |
0.11~0.14MPa |
|
固化后的变位承受能力 |
25%≤δ≤50% |
|
撕裂强度 |
3.8N/mm |
|
施工温度 |
5~48°C |
|
有效期 |
9~12个月 |
（F）结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。其性能应符合表13.1.2.2-4的规定。
结构硅酮密封胶的性能 表13.1.2.2-4
|
项目 |
技术指标 |
|
中性双组份 |
中性单组份 |
|
有效期 |
18月 |
9~12月 |
|
施工温度 |
10~30°C |
5~48°C |
|
使用温度 |
-48~88°C |
|
操作时间 |
≤30min |
|
表干时间 |
≤3h |
|
初步固化时间（25°C） |
7d |
|
完全固化时间 |
14~21d |
|
邵氏硬度 |
35~45度 |
|
粘结拉伸强度（H型试件） |
≥0.7N/mm2 |
|
延伸率（哑铃型） |
≥100% |
|
粘结破坏（H型事件） |
不允许 |
|
内聚力（母材）破坏力 |
100% |
|
剥离强度（与玻璃、铝、石材） |
5.6~8.7N/mm（单组份） |
|
撕裂强度（B模） |
4.7N/mm |
（G）硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。
6）硅酮密封胶接触时必须相容，低发泡间隔双面胶带
（A）根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。
（B）当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带。
（C）当幕墙风荷载小于或等于1.8N/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。
7）其他材料
（A）玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm3。
（B）聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标难《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02—96）的规定。
（C）玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
（D）在不同金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，或留出lmm孔隙。
（2）主要材料主要性能试验方法：
1）不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《金属弯曲试验方法》（GB/T 232）；
《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）
2）密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》（GB/T 529）；
《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》（GB/T 531）；
《硫化橡胶密度的测定》（GB/T 533）；
13.1.2.3 主要机具设备
双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣样机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
13.1.2.4 作业条件
（1）主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。
（2）可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。
（3）应有土建移交的控制线和基准线。
（4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
（5）吊篮等垂直运输设备安设就位。
（6）脚手架等操作平台搭设就位。
（7）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
（8）施工前应编制施工组织设计。
13.1.3 材料和质量要求
13.1.3.1 材料的关键要求
（1）玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
（2）玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
（3）玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
（4）玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
（5）玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
13.1.3.2 技术关键要求
（1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；
（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；
（4）严格控制放线精度；
（5）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；
（6）玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；
（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费；
（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。
13.1.3.3 质量关键要求
施工过程中质量控制要点如下：
（1）预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。
（2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。
（3）构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。
（4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。
（5）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。
（6）安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。
（7）清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。
13.1.4 加工工艺
13.1.4.1 构件的加工制作
（1）铝型材加工精度要求
1）截面尺寸精度
（A）截面尺寸允许偏差应符合表13.1.4.1-1的要求。
结构杆件截料尺寸允许偏差 表13.1.4.1-1
|
项目 |
允许偏差 |
|
直角截料 |
长度尺寸L |
1.0mm |
|
端头尺寸a |
10´ |
|
斜角截料 |
长度尺寸L |
1.0mm |
|
端头尺寸a |
15´ |
（B）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm
（C）孔位允许偏差0.5mm，子L距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。
（D）铆钉用通孔应符合GBl521的规定。
（E）沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。
（F）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。
（G）螺丝孔的加工应符合设计要求。
2）铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：
（A）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表13.1.4.1-2的要求。
铣槽尺寸允许偏差 (mm) 表13.1.4.2-2
|
项目 |
长度a |
宽度b |
中心线位置c |
|
偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
（B）构件洗豁尺寸允许偏差应符合表13.1.4.1-3的要求。
铣豁尺寸允许偏差 (mm) 表13.1.4.1-3
|
项目 |
豁口长度a |
豁口宽度b |
中心线位置c |
|
偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
（C）构件洗榫尺寸允许偏差应符合表13.1.4.1-4的要求。
铣榫尺寸允许偏差 (mm) 表13.1.4.1-4
|
项目 |
榫长a |
榫宽b |
中心线位置c |
|
偏差 |
-0.0，-0.5 |
-0.0，-0.5 |
±0.5 |
3）幕墙构件装配精度
（A）构件装配尺寸偏差应符合表13.1.4.1-5的规定。
构件装配尺寸允许偏差 (mm) 表13.1.4.1-5
|
项目 |
构件长度 |
允许偏差 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
|
>2000 |
±2.0 |
|
构件对边尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
构件对角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.5 |
（B）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表13.14.1-6的要求。
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差 (mm) 表13.1.4.1-6
|
项目 |
允许偏差 |
|
装配间隙 |
≤0.4 |
|
同一平面高低差 |
≤0.4 |
4）铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
（2）钢构件加工
1）钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）的有关规定。
2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GB17—88）①及《建筑钢结构焊接规程》（JQ 81—2002）的有关规定。
13.1.4.2 玻璃的加工
（1）一般要求
钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
（2）玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
（3）玻璃开孔
为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。
1）圆孔直径不小于板厚，不小于5nun；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30。
2）方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒圆半径不小于2.5mm。
（4）边缘切口
边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：
1）角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒圆半径不小于2.5mm。
2）边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒圆半径不小于2.5mm。
（5）边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。
（6）圆弧形玻璃
圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：
玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm
W——弧长；
H——玻璃宽度。
弯曲半径：R≥400mm
矢高：D≤1000mm
圆心角：Q≤120。
加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内：
玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm。
玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。
（7）玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：
1）单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表13.1.4.2-1的要求。
单层玻璃与槽口的配合尺寸 (mm) 表13.1.4.2-1
|
玻璃厚度 |
a |
b |
c |
|
5~6 |
≥3.5 |
≥15 |
≥5 |
|
8~10 |
≥4.5 |
≥16 |
≥5 |
|
12以上 |
≥5.5 |
≥18 |
≥5 |
2）中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表13.1.4.2-2的要求。
中空玻璃与槽口的配合尺寸 （mm） 表13.1.4.2-2
|
中空玻璃 |
a |
b |
C |
|
下边 |
上边 |
侧边 |
|
6+da+6 |
≥5 |
≥17 |
≥7 |
≥5 |
≥5 |
|
8+da+8以上 |
≥6 |
≥18 |
≥7 |
≥5 |
≥5 |
（8）全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：
1）玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；
2）高度超过下表规定的玻璃应悬挂在主体结构上。
下端支撑全玻璃墙最大高度 表13.1.4.2-3
|
厚度t（mm） |
10，12 |
15 |
19 |
|
最大高度H（mm） |
4 |
5 |
6 |
1）应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在15~27℃之间（中性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在15~27℃之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5~48℃之间）相对湿度控制在35%~75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶；末做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。
2）相容性试验和粘结力试验都事先进行。
3）严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
（2）注胶处基材的清洁
1）清洁是保证隐框幕墙
玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
2）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水＝1：1）；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁布应采用于净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂的污染。
3）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。
4）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
（3）双面胶条的粘贴
1）双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于lmm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10% 。
2）按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。
3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。
4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢卧性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
5）玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
6）玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
（4）混胶与检验
1）常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。
2）双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。
3）双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。
4）为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。
5）蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3~4mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
6）胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次捧，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20~45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。
（5）注胶
1）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
2）隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
3）在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。
4）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10~20min以内。
5）对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。
6）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、修整。
7）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：
注胶日期
结构胶的型号、大小捅的批号、桶号
双面胶带的规格
清洗剂规格、产地、领用时间
注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名
工程名称、组件图号、规格、数量
（6）静置与养护
1）注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10~30℃，相对湿度为65%~75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。
2）双组分结构胶静置3~5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：
玻璃面积<2m2每垛堆放不得超过8块；玻璃面积>2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。
4）叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。
5）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14~2ld，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。
6）注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过l00樘加抽1件，每组胶抽查不得少于3件。
7）按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。
8）注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。
9）切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明胶未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
13.1.5 施工工艺
13.1.5.1 玻璃幕墙工艺流程（见图13.1.5.1）
玻璃幕墙安装工艺流程图
图13.1.5.1 玻璃幕墙工艺流程
13.1.5.2 操作工艺
（1）安装施工准备
1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；
2）落实各项需用计划；
3）编制施工进度计划；
4）做好技术交底工作；
5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；
6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；
7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（2）预埋件安装
1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
（3）施工测量放线
1）复查由土建方移交的基准线。
2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5）最后，用Φ0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
6）注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧因点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
（4）隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺
1）过渡件的焊接：
（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；
（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；
（E）控制重点：水平位置及垂直度；
（F）焊接作业注意事项：
①焊接作业顺序（见图13.1.5.2）
焊接作业顺序
图13.1.5.2 焊接作业顺序
②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；
③焊接现场的安全、防火工作；
④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；
⑤防锈处理要及时，彻底。
2）玻璃幕墙铝龙骨安装：
（A）将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
（B）将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
（C）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；
（D）再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；
（E）当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；
（F）安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；
（G）注意事项：
①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；
②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；
③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；
④调整完以后，要将避雷铜导线接好。
3）防火材料安装：
（A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
（B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；
（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；
（D）最后进行顶部封口处理即安装封口板；
（E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护。以及内装饰的保护。
4）玻璃安装
（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；
（B）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
（5）点支承式玻璃幕墙的安装
1）钢结构的安装
（A）安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。
（B）钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
（C）构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。
（D）确定几何位置的主要构件，如柱、衍架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
（E）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。
（F）对于拉杆及拉素结构体系，应保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
（G）支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在lmm内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。
①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑支撑杆有一个适当的位移能力；
②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，支承钢爪安装点发生过大位移，所以支承钢爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定。支承钢爪的支承点宜设置球铰，支承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形。
2）拉索及支撑杆的安装
（A）拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。
①竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1~3mm从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将支撑杆调整到位。
②横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1~3mm呈自由状态，先上后下空话子单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。
（B）支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核淮。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤5mm/3M。在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。
（C）拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
①竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与支承系统的自重；二是拉索螺纹和钢索转向的摩擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。
②横向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面：一是校准竖向索偏拉所需的力；二是校准竖向衍架偏差所需的力；三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承受的力。
③索的内力设置是采用扭力扳手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。
④在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对照权力表的读数来校核扭矩值。
（D）配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。
①配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数1~1.2，配重后结构的变形应小于2mm。
②配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在支撑杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。
3）玻璃的安装
（A）安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
（B）安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
（C）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
（D）安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
（E）现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。
（F）现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
（G）玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。
（6）吊挂式大玻璃幕墙的安装
1）安装固定主支承器：根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。
2）安装玻璃底槽：
（A）安装固定角码；
（B）临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度；
（C）检查合格后进行焊接固定。
3）安装玻璃吊夹：根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应，吊夹是否调整合格后方能进行玻璃安装。
4）安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。
5）安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。
6）检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则进行调整。
7）检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。
（7）密封
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（8）清扫
（A）清扫时先用浸泡过个性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
（B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
（C）禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；
（D）禁止使用酸性或碱性洗剂
（9）竣工交付：
1）先自检，然后上报甲方竣工资料；
2）在甲方组织下，验收、竣工交付；
3）办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
13.1.5.3 玻璃幕墙安装施工注意事项
（1）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
（3）应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（5）可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立校的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。
（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
（7）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内 衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
（9）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
（10）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（12）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。
（13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
（14）除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（15）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
（16）玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（17）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。
（18）玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（19）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表13.1.5.3-1。
幕墙安装允许偏差 表13.1.5.3-1
|
项目 |
允许偏差（mm） |
检查方法 |
|
竖缝及墙面垂直度 |
幕墙高度（H）（m） |
≤10 |
激光经纬仪或经纬仪 |
|
H≤30 |
|
60≤H>30 |
≤15 |
|
90≤H>60 |
≤20 |
|
H>90 |
≤25 |
|
幕墙平面度 |
≤2.5 |
2m靠尺、钢板尺 |
|
竖缝直线度 |
≤2.5 |
2m靠尺、钢板尺 |
|
横缝直线度 |
≤2.5 |
2m靠尺、钢板尺 |
|
缝宽度（与设计值比较） |
± |
卡尺 |
|
两相邻面板之间接缝高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
（20）单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表13.1.5.3-1的规定外，尚应符合表13.1.5.3-2规定。
单元幕墙安装允许偏差（mm） 表13.1.5.3-2
|
项目 |
允许偏差 |
检查方法 |
|
同层单元组件标高 |
宽度小于或等于35m |
≤3.0 |
激光经纬仪或经纬仪 |
|
相邻两组件面板表面高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
|
两组件对插件接缝塔接长度（与设计值比） |
±1.0 |
卡尺 |
|
两组件对插件距槽底距离（与设计值比） |
±1.0 |
卡尺 |
（21）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
（22）玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。
（23）有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（24）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。
（25）玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1）构件与主体结构的连接节点的安装。
2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4）幕墙防雷接地节点的安装。
5）防火材料和隔烟层的安装。
6）其他带有隐蔽性质的项目。
13.1.6 质量标准
13.1.6.1 材料检验
（1）一般规定
1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。
2）玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
（2）铝合金型材
玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
1）主控项目
（A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。
（B）检验膜厚，应采用分辨率为0.5/µ的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：
①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15，最小膜厚不应小于12µ。
②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60µ，其局部厚度不应大于120µ，且不应小于40µ。
③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21µ。
④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30µ。最小局部厚度不应小于25µ。
（C）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。
2）一般项目
型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：
①型材表面应清洁，色泽应均匀。
②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。
3）质量保证资料
（A）型材产品合格证、年限质量保证书。
（B）型材的力学性能检验报告。
（3）钢材
玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
1）主控项目
（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
（B）钢材长度检验，应采用分度值为lmm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。
（C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5µ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量三次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45µ，米用静电喷涂时，其膜厚应大于40µ。
2）一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
3）质量保证资料
（A）钢材的产品合格证
（B）钢材的力学性能检验报告
（4）玻璃
玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。
1）主控项目
（A）检验玻璃厚度应采用：
①玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。
②对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值（表13.1.6.1-1）。
玻璃厚度允许偏差 （mm） 表13.1.6.1-1
|
玻璃厚度 |
允许偏差 |
|
单片玻璃 |
中空玻璃 |
夹层玻璃 |
|
5 |
±0.2 |
a>17时，±0.1
a>17~22时，±1.5
a>22时，±2.0 |
厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm |
|
6 |
|
8 |
±0.3 |
|
10 |
|
12 |
±0.4 |
|
15 |
±0.6 |
|
19 |
±1.0 |
（B）玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值（表13.1.6.1-2、13.1.6.1-3、13.1.6.1-4）。
单片玻璃边长允许偏差 （mm） 表13.1.6.1-2
|
单片玻璃 |
允许偏差 |
|
长度 |
L≤1000 |
1000<L≤2000 |
2000<L≤3000 |
|
5、6 |
±1 |
+1，-2 |
+1，-3 |
|
8、10、12 |
+1，-2 |
+1，-3 |
+1，-4 |
中空玻璃边长允许偏差 （mm） 表13.1.6.1-3
|
长度 |
允许偏差 |
|
长度 |
允许偏差 |
|
<1000 |
+0.1,-2.0 |
|
>2000~2500 |
+1.5,-3.0 |
|
1000~2000 |
+1.0,-2.5 |
|
|
|
夹层玻璃边长允许偏差 （mm） 表13.1.6.1-4
|
总厚度 |
允许偏差 |
|
L≤1200 |
<1200L≤1200 |
|
6≤D<11 |
±1 |
±1 |
|
6≤D<11 |
±2 |
±2 |
|
6≤D<11 |
±3 |
±3 |
2）一般项目
（A）玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面（表13.1.6.1-5、13.1.6.1-6、13.1.6.1-7）。
钢化、半钢化玻璃外观质量 表13.1.6.1-5
|
缺陷 |
检验要求 |
|
爆边 |
不允许存在 |
|
划伤 |
每平方米允许6条a≤100mm,b≤0.1mm |
|
每平方米允许3条a≤100mm，0.1mm<b≤0.5mm |
|
裂纹、缺角 |
不允许存在 |
热反射玻璃外观质量 表13.1.6.1-6
|
缺陷名称 |
检验指标 |
|
针眼 |
距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6mmd<2.5mm |
|
不允许存在d>2.5mm |
|
斑纹 |
不允许存在 |
|
斑点 |
每平方米允许8处1.6mm<d≤0.5mm |
|
裂纹、缺角 |
每平方米允许2条a≤100mm，1.3mm<b，≤0.8mm |
夹层玻璃外观质量 表13.1.6.1-7
|
缺陷名称 |
检验指标 |
|
胶合层气泡 |
直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个 |
|
胶合层杂质 |
直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个 |
|
裂纹 |
不允许存在 |
|
爆边 |
长度、宽度不得超过玻璃的厚度 |
|
划伤、磨伤 |
不得影响使用 |
|
脱胶 |
不允许存在 |
（B）玻璃应力的检验，应采用：
①用偏振片确定玻璃是否钢化处理。
②用表面应力检测仪测量玻璃表面应力（表13.1.6.1-8）。
幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力（MPa） 表13.1.6.1-8
（C）幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。
3）质量保证资料
（A）玻璃的产品合格证。
（B）中空玻璃的检验要求。
（C）热反射玻璃的光学性能检验报告。
（5）硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料
玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。
1）主控项目
（A）出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。
（B）硅酮结构胶的内聚性破坏检验。
（C）硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
（D）硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。
（E）当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。
2）一般项目
（A）硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。
（B）注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。
3）质量保证资料
（A）结构硅酮胶剥离实验记录。
（B）质量保证书和产品合格证。
（C）相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。
（D）进口商品的商检证。
（6）五金件及其他配件
1）主控项目
（A）玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
2）一般项目
（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。
（B）滑撑、限位器的检验，采用下列方法：
①用磁铁检查滑撑、限位器材质。
②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。
3）质量保证资料
（A）钢材产品合格证。
（B）连接件产品合格证。
（C）镀锌工艺处理质量证书。
（D）螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。
13.1.6.2 加工制作质量
（1）一般规定
1）加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
2）玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。
3）隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。
4）不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
5）产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。
（2）主控项目
1）金属构件的加工精度检验：
（A）型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见表13.1.6.2-1。
（B）构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见表13.1.6.2-2。
（C）构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见表13.1.6.2-3。
（D）构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见表13.1.6.2-4。
（E）构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表13.1.6.2-5。
（F）构件豁口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表13.1.6.2-6。
（G）构件掉头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表13.1.6.2-7。
型材直线度允许偏差及测量方法 表13.1.6.2-1
|
项目 |
直线度允许偏差 |
测量方法 |
|
立柱料 |
0.5/1000 |
用分度值为1mm的直尺和塞尺 |
|
横梁料、窗料 |
0.5/1000 |
用分度值为1mm的直尺和塞尺 |
|
幕墙板块料 |
1/1000 |
用分度值为1mm的直尺和塞尺 |
构件截料允许偏差及测量方法 表13.1.6.2-2
|
项目 |
允许偏差 |
测量方法 |
|
直角截料 |
长度尺寸L±1.0mm |
直尺、角度尺 |
|
端头尺寸a-10´ |
|
斜角截料 |
长度尺寸L±1.0mm |
直尺、角度尺 |
|
端头尺寸a-15´ |
构件孔位精度允许偏差及测量方法 表13.1.6.2-3
|
项目 |
允许偏差 |
测量方法 |
|
孔位允许偏差 |
±0.5mm |
直尺、游标卡尺 |
|
孔距允许偏差 |
±0.5mm |
直尺、游标卡尺 |
|
累计偏差 |
±1mm |
直尺、游标卡尺 |
构件下料长度允许偏差及测量方法 表13.1.6.2-4
|
项目 |
允许偏差 |
测量方法 |
|
横梁长度 |
±0.5mm |
直尺、钢卷尺 |
|
立柱长度 |
±1mm |
直尺、钢卷尺 |
构件槽口尺寸允许偏差及测量方法 表13.1.6.2-5
|
项目 |
长度a |
宽度b |
中心线位置c |
测量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游标卡尺 |
构件豁口尺寸允许偏差及测量方法 表13.1.6.2-6
|
项目 |
长度a |
宽度b |
中心线位置c |
测量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游标卡尺 |
构件榫头尺寸允许偏差及测量方法 表13.1.6.2-7
|
项目 |
长度a |
宽度b |
中心线位置c |
测量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游标卡尺 |
2）构件装配尺寸偏差检验（表13.1.6.2-8）
构件装配尺寸允许偏差及测量方法 表13.1.6.2-8
|
项目 |
构件长度（mm） |
允许偏差（mm） |
检测方法 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
钢卷尺测量 |
|
>2000 |
±2.0 |
|
构件对边尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
钢卷尺测量 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
构件对角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
钢卷尺、对角尺测量 |
|
>2000 |
≤3.5 |
|
装配间隙 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺测量 |
|
同一平面度差 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺测量 |
（3）一般项目
1）构件连接及缝隙处理方法检验：
（A）采用观察检查方法检验；
（B）质量指标：
①构件连接牢固；
②各构件连接处的缝隙应进行密封处理；
2）外观质量检验：
（A）采用观察检查方法检验；
（B）质量指标：
①表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm；
②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；
（4）质量保证资料：
1）设计图纸资料；
2）自检、互检记录；
3）产品合格证。
13.1.6.3 安装质量检查
（1）节点与连接检验。
1）一般规定
节点的检验抽样，应符合下列规定：
（A）每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按50%0抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
（B）对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。
2）主控项目
（A）预埋件与幕墙连接的检验。
①检验方法
a）在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。
b）用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
②检验指标应符合下列规定：
a）连接件、绝缘片、紧因件的规格、数量应符合设计要求。
b）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
e）预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
（B）锚栓连接的检验
①检验方法
a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。
b）由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
②检验指标应符合下列规定：
a）锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
b）锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
（C）幕墙顶部、底部连接的检验
①检查方法
a）手动和观摩检查。
b）底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。
②检验指标
a）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
b）镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
c）立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。
d）密封胶应平顺严密、粘结牢固。
（D）立柱连接的检验
①检查方法
a）在立柱处观察检查。
b）用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为lmm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。
②检验指标应满足：
a）芯管材质、规格应符合要求。
b）芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。
c）上下两立柱间隙不应小于15mn。
d）立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
（E）梁、柱连接节点的检验
①检查方法
a）在梁、柱节点处观察和手动检查。
b）采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
②检验指标应符合下列标准：
a）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
b）梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。
c）与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。
3）一般项目
（A）幕墙内排水构造检验
①检查方法
在设置内排水的部位观察检查。
②检验指标
a）排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置符合设计要求；
b）排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
（B）预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
①检查方法
观察、检查隐蔽记录。
②检验指标
a）型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。
b）型材表面不得有电焊溅落的痕迹。
c）电焊焊渣清除干净。
d）焊接部位防腐油漆补刷到位。
4）质量保证资料
（A）设计图纸资料
（B）隐蔽工程检查验收记录
（C）锚栓检验报告
（2）主要构件与玻璃组件安装检验
1）一般规定
（A）幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
（B）玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的“三性实验报告”。
（C）安装质量检验，应按规定抽样：
①每幅幕墙应按不同分格图抽查5%，其总数不得少于10个。
②竖向构件或拼缝各抽查5%，且总数不少于3条，开启部位应按种类抽查5%，且每一种类不少于3樘。
2）主控项目
（A）预埋件安装质量的检验
①检验方法
a）与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。
b）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
c）用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
②检验指标应符合下列规定
a）幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
b）预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于 20mm。
（B）竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合表13.1.6.3-1、13.1.6.3-2。
横向主要构件安装质量的检验 表13.1.6.3-1
|
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
1 |
单个横向构件
水平度 |
L≤2m
L>2 |
≤2
≤3 |
用水平测量 |
|
2 |
相邻两横向
构件间距差 |
L≤2m
L>2m |
≤1.5
≤2 |
用钢卷尺测量 |
|
3 |
相邻两横向
构件端步标高差 |
≤1 |
用水平仪、
钢直尺测量 |
|
4 |
幕墙横向
构件高度差 |
b≤2m
b>2m |
≤5
≤7 |
用水平仪器测量 |
注：L—长度；s—间距；b—幕墙宽度
竖向主要构件安装质量的检验 表13.1.6.3-2
|
项目 |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
1 |
构件整体垂直度 |
h≤30m
30m<h≤60m
6m<h≤90
h>0m |
≤10
≤15
≤20
≤25 |
用经纬仪测量
垂直于地面的幕墙、垂直度
包括平面内和平面外两个方向 |
|
2 |
竖向构件直线度 |
≤2.5 |
用2m靠尺，塞尺测量 |
|
3 |
相邻两竖向构件标高偏差 |
≤3 |
用水平仪和和钢直尺测量 |
|
4 |
同层构件标高偏差 |
≤5 |
用水平仪和和钢直尺测量，以构件顶端为测量面进行测量 |
|
5 |
相邻两竖向构件间距偏差 |
≤2 |
用钢卷尺在构件顶部测量 |
|
6 |
构件外表面平面度 |
相邻三构件
平面度 |
≤10% |
用3m靠尺测量 |
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>60m |
≤5
≤7
≤7
≤9 |
用钢直尺和尼龙线测量 |
（D）隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验。
①检验方法：
a）在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度。
b）用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差。
c）用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。
②检验指标应符合下列规定：
a）玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
b）结构胶的剥离试验应符合要求。
c）玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。
d）玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。
（E）隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合表13.1.6.3-4要求。
幕墙分格框对角线偏差检验 (mm) 表13.1.8.6-3
|
项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
分格框对角线 |
Ld≤2m
Ld>2m |
≤3
≤3.5 |
用对角尺和钢卷尺测量 |
隐框玻璃拼缝的质量检验 表13.1.6.3-4
|
项目 |
检验指标 |
检验方法 |
|
1 |
拼缝外观 |
横平竖直，缝宽均匀 |
观察检查 |
|
2 |
密封胶施工质量 |
符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡 |
检查质量保证资料，观察检查 |
|
3 |
拼缝整体垂直度 |
h≤30mm时≤10mm |
用经纬仪或激光气钻仪测量 |
|
30m<h≤60m时≤15mm |
|
60m<h≤90m时≤20mm |
|
h>90m时≤25m |
|
4 |
拼缝直线度 |
≤2.5mm |
用2m靠尺测量 |
|
5 |
缝宽度差（与设计比） |
≤2mm |
用卡尺测量 |
|
6 |
相邻面板接缝高低差 |
≤1mm |
用深度尺测量 |
（F）幕墙开启部位安装质量的检验
①检验方法
a）与设计图纸核对时，观察检查。
b）用分度值为1mm的钢直尺测量。
②检验指标应符合下列规定：
a）开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30。，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位器或闭门器。
b）窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。
c）窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。
d）窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。
（G）玻璃幕墙于周边密封质量的检验。
①检验方法
a）核对设计图纸，观察检查。
b）用分度值为lmm的钢直尺测量。
c）进行淋水试验。
②检验指标应符合下列规定：
a）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用于硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。
b）幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。
c）幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于18mm。
3）一般项目
（A）玻璃幕墙外观质量检验
①检验方法
a）在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。
b）对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。
c）观察检查玻璃颜色。
d）观察检查密封胶的外观质量。
⑦检验指标应符合下列规定：
a）玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。
b）钢化玻璃不得有伤痕。
c）热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见表13.1.6.3-5、13.1.6.3-6。
每平方米玻璃表面质量要求 表13.1.6.3-5
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项目 |
质量要求 |
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0.1~0.3mm宽划痕 |
a<100mm |
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擦伤 |
≤500mm2 |
一个分格铝合金料表面质量要求 表13.1.6.3-6
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项目 |
质量要求 |
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项目 |
质量要求 |
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擦伤、划痕深度 |
≤氧化膜厚两倍 |
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划伤总长度（mm） |
≤150 |
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擦伤总面积（mm2） |
≤500 |
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擦伤和划伤处数量 |
不超过4处 |
d）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。
（B）防火、保温质量检查
①检验方法：应采用观察的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。
②检验指标应符合下列规定：
a）防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。
b）防火、保温层与幕墙和主体结构间的缝隙宜采用防火密封胶严密封闭。
c）幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1.5mm。衬板就位后，应进行密封处理。
d）防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。
e）防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。
4）质量保证材料
（A）玻璃幕墙设计文件。
（B）玻璃幕墙三性实验报告。
（C）幕墙组件出厂质量合格证。
（D）施工安装自检记录。
（E）隐蔽工程验收记录。
（F）淋水试验记录。
（G）防火材料合格证及材料耐火检验报告。
（H）防火节点隐蔽记录。
（3）防雷检验
1）一般规定
（A）有均压环的楼层数少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。
（B）无均压环的楼层抽查不得少于3层，每层至少应查3处。
（C）幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。
2）主控项目
（A）幕墙与主体结构防雷装置连接检验。
①检验方法
a）用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。
b）观察检查电焊质量。
c）查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。
②检验指标
a）幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。
b）连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
（B）幕墙自身金属框架的连接检验
①检验方法
a）对照图纸目测检查。
b）用接地电阻仪或兆欧表测量检查。
②检验指标
a）所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。
b）铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。
c）导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。
3）一般项目
连接材料的检验
查看图纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。
4）质量保证资料
（A）设计图纸资料
（B）防雷装置测试记录
（C）隐蔽工程检查记录
13.1.7 制品的运输和保管
13.1.7.1 运输
（1）根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬人数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。
（2）用货车运送制品，且单件装载运输。
（3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。
13.1.7.2 收货
（1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。
（2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。
（3）上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。制品收货确认时，必须有收货人对制品搬人数量的签字认可。
13.1.7.3 卸货
卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。
（1）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。
（2）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。
（3）对于运入的产品，应立即开包。
（4）安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。
13.1.7.4 保管
（1）产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。
（2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。
（3）应避开搬运材料的通道且安全的场所。
（4）应选择距安装现场较近的地方。
（5）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。
（6）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。
（7）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。
（8）根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。
（9）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。
13.1.8 成品保护
13.1.8.2 成品保护措施
（1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；
（2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；
（3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；
（4）建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏；
（5）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
13.1.9 保养与维修
（1）幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。
（2）幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。
（3）幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。
（4）幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：
1）当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，废除锈补漆或更换；
2）发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换；
3）发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；
4）发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚因松动或脱落时，应及时更换或采取措施加因修复；
5）应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；
6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；
7）当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。
13.1.10 安全环境保护措施
13.1.10.1 一般规定
（1）进入施工现场必须正确佩带安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处;高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
（2）施工脚手架搭设、电动吊蓝安装前应编制安全技术措施，并在施工前对作业人员进行书面安全交底。
（3）电工、焊工、起重工、架子工、电动吊蓝操作工应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证后方可上岗作业。
13.1.10.2 高处、交叉作业
（1）凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医坐诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
（2）高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
（3）上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。
（4）高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保隆绳；传递物品时，严禁抛掷。
（5）高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
（6）高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
（7）遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。
（8）施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
（9）交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
（10）隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
13.1.10.3 脚手架搭设
（1） 搭拆施工脚手架必须严格按照施工方案进行，脚手架搭设过程应进行分段检查验收。脚手架应在主体首层设水平安全网，首层以上部位每隔两层设一道安全网。
（2）荷重超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。在构筑物上搭设脚手架均应验算构筑物强度。
（3）脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。
（4）脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度应低于外墙20cm。
（5）采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。
13.1.10.4 电动吊蓝安装使用
（1）电动吊蓝不得超负荷使用。如必需超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经总工程师批准后方可进行。
（2）未经机械主管部门同意，电动吊蓝各部的机构和装置不得变更或拆换。
（3）电动吊蓝悬吊系统应经设计。使用前应进行两倍设计荷重静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查、鉴定，合格后方可使用。
（4）电动吊蓝在投入使用后，对其结构、挂钩、传动机械、电源设备及钢丝绳、安全绳、自锁器等部件应指定专人每天进行检查及维护。
（5）电动吊蓝每使用一个月至少应作一次全面技术检查。对新装、拆迁、大修或改变重要技术性能的电动吊蓝，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷试验。
（6）电动吊蓝升降钢丝绳、自锁保护钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生摩擦。钢丝绳严禁与任何带电体接触。
（7）电动吊蓝升降过程应缓慢、平稳。作业人员的安全带应系挂在安全绳自锁器上，严禁将安全带挂在吊蓝结构上。
（8）电动吊蓝工作区域内无关人员不得停留或通过，在电动吊蓝下方严禁任何人员通过或逗留。
13.1.10.5 施工用电及电气焊作业
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（2）电动吊蓝上挂设的电源线、焊把线应敷设尼绒绳，防止电源线、焊把线过长在使用过程造成破裂损坏。
（3）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
（4）在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；
13.1.10.6 其它安全要求
（1）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
（2）作业场所不得存放易燃物品，作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
（3）安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60º~70º为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。
（4）安装玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
（5）搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其他部位。
（6）不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；
（7）检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；
（8）安装玻璃使用吸盘时，应严格执行施工用电安全管理要求。使用吊车吊装吸盘、玻璃应严格执行起重作业安全安全管理要求。
（9）当发现幕墙螺栓松动，应及时拧紧；发现板材松动、破损时，应及时修补与更换。
（10）发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；
（11）当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。
（12）幕墙器材的存放应按现场施工总平面布置要求放置。不得占用现场的施工道路。
13.1.10.7 环境保护
（1）合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；
（2）完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
（3）对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
