10.7 自动门安装施工工艺标准
10.7.1 施工准备
10.7.1.1 技术准备
一般自动门都由专业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。
10.7.1.2 材料要求
自动门一般分为三种：
（1）微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。
（2）踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。
（3）光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为6100mm。
现在一般使用微波中分式感应门，型号为ZM—E2。见表10.7.1.2。
ZM_E2型自动门主要技术指标 表10.7.1.2
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项目 |
指标 |
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项目 |
指标 |
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电源 |
AC220V/50Hz |
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感应灵敏度 |
现场调节至用户需要 |
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功耗 |
150W |
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报警延时时间 |
10-15S |
|
门速调节范围 |
0-350MM/S |
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使用环境温度 |
-20~+40°C |
|
微波感应范围 |
门前1.5~4.0m |
|
断电时手推力 |
<10N |
10.7.1.3 主要机具（表10.7.1.3）
主要机具一览表 表10.7.1.3
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序号 |
名称 |
数量 |
规格 |
说明 |
|
1 |
切割机 |
1 |
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|
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2 |
电焊机 |
1 |
BX—200 |
|
|
3 |
手电钻 |
2 |
牧田6410 |
|
|
4 |
冲击电钻 |
2 |
DH22 |
|
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5 |
专用夹具 |
3 |
|
|
|
6 |
刮刀 |
2 |
|
|
|
7 |
水准仪 |
1 |
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10.7.1.4 作业条件
（1）在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋50~75mm方木条一根。
（2）在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。
（3）在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。
10.7.2 施工工艺
10.7.2.1 工艺流程
地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试
10.7.2.2 操作工艺
（1）地面轨道安装
铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。
埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致，见图10.7.2.2-l。
图10.7.2.2-l 自动门下导轨埋设示意图
1—自动门窗下导轨；2-门柱；3-门柱中心线
（2）安装横梁
将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。
自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点，见图10.7.2.2-2。
图10.7.2.2-2 机箱横梁支撑节点
（a）1-机箱层横梁（18号槽钢）；2-门柱；3-门柱中心线
（b）1-门扇高度+90cm；2-门扇高度；3-18号槽钢
（3）固定机箱
将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。
（4）安装门扇
安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。
（5）调试
接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。
10.7.3 质量标准
10.7.3.1 主控项目
（1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
（4）特种门的安装必须牢固。须埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（5）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
10.7.3.2 一般项目
（1）特种门的表面装饰应符合设计要求。
（2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
（3）推拉自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表10.7.3.2-l的规定。
推拉自动门安装的留置限值、允许偏差和检验方法 表10.7.3.2-1
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项次 |
项目 |
留缝限值（mm） |
允许偏差（mm） |
检验方法 |
|
1 |
门窗槽口宽度、高度 |
≤1500mm |
—— |
1.5 |
用钢尺检查 |
|
>1500mm |
—— |
2 |
|
2 |
门窗槽口对角线长度差 |
≤2000mm |
—— |
2 |
用钢尺检查 |
|
>2000mm |
—— |
2.5 |
|
3 |
门窗框的正、侧面垂直度 |
—— |
1 |
用1m垂直检测尺检查 |
|
4 |
门构件装配间隙 |
—— |
0.3 |
用塞尺检查 |
|
5 |
门梁导轨水平度 |
—— |
1 |
用1m水平尺和塞尺检查 |
|
6 |
下导轨与门梁导轨平行度 |
—— |
1.5 |
用钢尺检查 |
|
7 |
门扇与侧框间留缝 |
1.2~1.8 |
—— |
用塞尺检查 |
|
8 |
门扇对口缝 |
1.2~1.8 |
—— |
用塞尺检查 |
（4）推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合表10.7.3.2-2的规定。
推拉自动门的感应时间限值和检验方法 表10.7.3.2-2
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项次 |
项目 |
感应时间限值 |
检验方法 |
|
1 |
开门响应时间 |
≤0.5 |
用秒表检查 |
|
2 |
堵门保护延时 |
16~20 |
用秒表检查 |
|
3 |
门扇全开启后保持时间 |
13~17 |
用秒表检查 |
10.7.4 成品保护
（1）安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。
（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻璃等材料。
10.7.5 安全环境保护措施
（1）施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设置二道防护栏杆，满铺脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。高处安装自动门时应系好安全带，挂在上方牢固可靠处。
（2）安装自动门用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。
（3）作业场所不得存放易燃物品，作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
（4）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
（5）在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。
（6）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
（7）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
10.7.6 质量记录
对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
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